スチールコードコンベアベルトスマート検査エキスパートシステム

ベルト横切れのメカニズム

コンベヤベルト横切れベルト監視システム

ベルト破損はすべてスプライス部で発生し、国内外を問わずベルト破損の例外はありません。

コンベア ベルトのスプライスは、ベルト全体の中で最も弱い部分であり、最も低い圧縮強度に耐えることができます。

スプライス破損の原因は数多くあります。不適切なコーティング、間違ったプレス温度または圧力、スチールコードの腐食などです。

スプライスの損傷や破損の原因に関係なく、スプライスの損傷や損傷には、損傷の増加が伴う必要があります。

スプライス部の変形量とスチールコードの引きつれの発生量です。

スプライス領域で局所的なスチールコードが収縮した後、全体の作業負荷は非収縮スチールコードに集中します。

時間の経過とともに、局所的に撚り合わされたスチールコードの数が増加し、その面積は拡大し続けます。塑性変形

接合部の径はますます大きくなり、剛性や強度はますます低下します。最後に、トゥイッチの範囲が広がったとき、

スプライス内のスチールコードとその変形がある程度増加すると、スチールコードとゴムの間の接着層が

重大な損傷が発生し、接着力が使用荷重に耐えられない場合、すべてのスチールコードが引っ張られました。

むき出しになり、スプライス破断が形成されます。

主な機能パラメータ

1.横方向のベルト切れ監視機能：

24時間×365日のオンラインリアルタイム自動監視

2.検査速度: 0-8m/s

3. スプライス位置決め精度率: 100%

4. ジョイントスチールコード変位の測定不確かさ: ±2mm

5. 断線の定性的精度率: >99%

6. 断線数の定量的不確かさ: ± 1

7. 欠陥点の位置精度:縦長さの不確実性: &それ;1 ``

横軸長さの不確かさ：＜10mm

8. スプライス認識精度: 100%

9. 重大な隠れた危険のリアルタイム警報とベルト停止の応答時間: &それ;1s

10.温度：-20℃～60℃; 湿度：≤95%RH

11. 侵入保護: IP67

12. 過去データ照会機能

13. システムのリモートデバッグおよび診断機能

14. 安全証明書: 炭鉱安全証明書、防爆証明書

コンベヤベルトの内側には多数のスチールワイヤロープが縦方向に配置されており、引張強度を高め、効果的にワイヤロープの損傷を防ぎます。

コンベアベルトの横方向の破れ。しかし、コンベアベルトの長手方向の強度は向上していないため、

縦断裂事故が多発します。

縦断裂の主な原因は次のとおりです。

1. ズレによる破れ：コンベアベルトの側面に大きなズレがあると、こちら側に折れやシワが発生し、

コンベヤベルトは不均一な張力により傷や擦れが発生し、破れの原因となります。

2.材料詰まりによる破れ：一般的にシュート下部で発生します。前端間の距離

シュートとコンベアベルトは限られており、コンベアベルトの下のバッファローラーは間隔をあけて配置されており、強度は高くなります。

ベルトの支持力が不均一です。コンベアベルトとシュートの間に大きな鋭利な物が挟まると破れの原因となります。

3. 異物の突き刺しによる破れ: 2 つの中継コンベア ベルトの間には一定の高さの差があります。鋭い外国人なら

混入物が長すぎると、コンベアベルトが貫通してサポートローラーに張り付き、破れの原因となります。

。コンベヤベルトの長手方向の破れ認識精度:

主な機能パラメータ

1 縦方向の引き裂き長さ: ≤20mm、横方向の分割幅: ≤1mm

2. 適用ベルト幅：800～2400mm

3.処理速度：80000*2048ピクセル/秒

4.画像解像度：1.0mm×1.0mm

5. ビデオカメラの側方視野: 800-2800 んん

6.監視速度: 1-8m/s

7. 画像識別時間：＜0.1s

8.縦断裂警報応答時間：＜1s

9. 傷の位置決め精度の不確実性: 0.1m

10. ラインアレイカメラのライン周波数: 80 kHz

11. 光源の通常の耐用年数: >30000h

12. 侵入保護: IP 57

13.環境温度：-20℃〜60℃。湿度: ≤95%RH

14. 安全証明書: 炭鉱安全証明書、防爆証明書